详谈钟罩式安全阀的结构分析及推广应用。我国成套生产线设备中使用的钟罩式安全阀，均随成套设备配套而来，用户反映泄漏量大，维修更换不方便，而且价格昂贵。研制成套设备的配套安全阀，既能为用户节约资金，解决后顾之忧，又为制造安全阀新产品找到一条新路子。

对用户提供原结构不同的3种安全阀，按照GB 12243―89《弹簧直接载荷式安全阀》进行整定压力、密封性和机械特性等项目检验，结果3种安全阀的整定压力偏差均符合要求，动作灵活，无卡阻，机械特性好，但密封性都较差，每分钟气泡数分别为480、455和265，泄漏量均超出国标规定值10倍以上。为寻找泄漏原因，我们对其结构进行了分析。该类安全阀由阀体、阀座、阀瓣、导向套、钟罩、阀杆、弹簧及阀盖等主要零部件组成，钟罩形式分蝶形、钟形和反冲盘形几种，进出口直径有相等的、有出口比进口放大1级的、还有放大2级或2级以上的，零件加工精度高、阀腔清洁度好。但阀瓣(图1a)厚度均较薄，最小只有2.5 mm，硬度较低(HRC＜30)，受热起跳易产生变形和磨损，引起泄漏。

针对受热变形泄漏问题，经反复比较试验，改进了原安全阀密封结构，将阀瓣与导向块连成一体，将锥面密封改为平面密封，增加了阀瓣厚度，并在阀座和阀瓣的密封面上堆焊钴基硬质合金，以提高密封面的耐温性能和表面硬度，解决了受热变形泄漏问题，改进后的阀瓣结构。

根据成套设备的安装尺寸及性能参数，首批试制了2个品种、3个规格共7台平面密封安全阀，适用介质为联苯加联苯醚，工作温度小于或等于330 ℃，开启压力分别为0.45 MPa、0.55 MPa和1.2 MPa。安装于某生产线上连续试用123天，停产检修时拆下进行开启压力和密封性检验。实践表明试用的这批安全阀，开启压力和密封性能均达到国家标准规定的优质品要求。

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